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Auch die Maschinenleistung wurde verbessert. Durch die hohe Spindeldrehzahl von 10.000 U/min wird die Bearbeitung von dünnem Stangenmaterial optimiert. Die für ihr hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bekannte Cincom A20 hat sich zu einer veritablen 5-Achsen-Maschine für Materialdurchmesser bis 20 mm entwickelt und weist den unübersehbaren Vorteil auf, dass sie gleichermaßen mit oder ohne Führungsbuchse verwendet werden kann. Sie kann als herkömmlicher Langdreher mit Führungsbuchse zur Bearbeitung langer, schlanker Teile, aber auch ohne Führungsbuchse als Kurzdreher für kurze Teile bei minimalem Restmaterial verwendet werden. Die Führungsbuchse lässt sich schnell und einfach ein- und ausbauen. Auch die Maschinenleistung wurde verbessert. Durch die hohe Spindeldrehzahl von 10.000 U/min wird die Bearbeitung von dünnem Stangenmaterial optimiert. Die Bearbeitungslänge ohne Nachsetzen wurde mit dem neuen Modell auf 200 mm erweitert, so dass nicht mehr so häufig nachgespannt werden muss und dadurch die Zykluszeiten bei der Bearbeitung langer Werkstücke verkürzt werden. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis Ø 25 mm möglich, wodurch die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken noch einmal erweitert wird. Besondere Merkmale: Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Hohe Bedienerfreundlichkeit und gute Spanabfuhr. Kurze Umrüstzeiten. Teileentnahme: Das fertige Drehteil wird über eine Rutsche auf ein Teileförderband transportiert.

Geschlossene Beschichtungs- und Konservierungssysteme CLS ist ein berührungsloses Sprühsystem mit Nebelkammer in einem geschlossenen Kreislauf. Mit dieser umweltfreundlichen Technologie wird ein stetiges gleichmäßiges Auftragen von Umformmedien gewährleistet. Die Präzisions-Zahnraddosierpumpen werden mit Getriebe- schrittmotoren angetrieben um Fördermengen auch in µ-Bereich zu dosieren. Jeder Umformmedienkreislauf hat zudem einen eigenen Sprühluftkreislauf mit Drucküberwachung um feinste Vernebelung mit unterschiedlichen Viskositäten für höchste Ansprüche zu gewährleisten. Technische Daten: Abmessungen (B x T x H) 500mm x 603mm x 1250mm 110 – 240 Volt 50 – 60 Hz Maximale Ölviskosität 400mm²/s bei 20°C Einstellung über Fernbedienung oder Schnittstellen - Ethernet/Profinet/Profibus/Ethercat Bis zu drei getrennte Medienkreisläufe Geschwindigkeitsabhängige Regelung Befettungsbreite von 60 bis 1000mm Ölverbrauchsaufzeichnung Sonderanwendungen Option: Reinigungskreislauf Option: Zweikreisabsaugung

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 320 CNC Auf der AGEMA AS 320 CNC Kombi-Startlocherodiermaschine ist erosives Schnellbohren und Senkerodieren möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: Zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung:Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung:Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 500 x 350 mm maximale Werkstückmasse: 200 kg maximale Werkstückabmessungen: 750 x 500 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 300 x 200 mm maximale Erodierhub Z: 250 mm

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 430 CNC Die AGEMA AS 430 CNC ist eine Kombimaschine - erosives Schnellbohren und Senkerodieren ist auf einer Startlocherodiermaschine möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung: Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung: Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 650 x 400 mm max. Werkstückmasse: 300 kg max. Werkstückabmessungen: 1000 x 600 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 400 x 300 mm max. Erodierhub Z: 250 mm

Ofenserie zum Entwachsen von Formkörpern Maximale Temperaturen bis zu 1000°C Gleichmäßiges Trocknen und Erwärmen der Gießformen Effiziente und exakte Regelung im Temperaturbereich „Entwachsen“ Formstoff-Auffangwanne mit Formstoff-Abfluss im Bodenbereich Warmentnahme bis zu 400°C möglich Hochwertige Prozessregelung serienmäßig Heizelemente: im Rillenstein

DUNKES liefert seit Jahren Innenhochdruckanlagen auf 3- oder 4-Säulenbasis an die jeweiligen Hersteller von komplex geformten Hohlkörpern. Beginnend bereits beim Prototyping bis letztendlich zur Realisierung der Serienfertigung kann die erforderliche Pressentechnologie, Hochdrucktechnik wie auch die erforderliche Anzahl von Zusatzachsen angeboten werden. Durch eine werkseigene Prototyping- Umformanlage bieten wir Ihnen von der Prozeßsimulation, einer Machbarkeitsstudie, Methodenplanung und einer evtl. Fertigungsprozeßoptimierung die nötige Informationsgrundlage für Ihre Entscheidungsfindung. Mittels der DUNKES-IHU-Prozeßsteuerung PC 5000 partizipieren Sie von deren Leistungsfähigkeit, der möglichen Datenerfassung und Auswertung. Eine spezielle für die IHU-Umformung entwickelte Software garantiert eine optimale Grundlage zur Erstellung der umfangreichen Ablaufprogramme. Statt einer Kompaktsteuerung mit stark beschränktem Einsatzbereich, die auf jeden Kunden separat angepaßt werden müßte, liegt ein Modularsystem vor, das durch Veränderung einzelner Komponenten an die jeweilige Anforderung optimal angepaßt werden kann. So wird ein hohes Maß an Modularität und Wiederverwendbarkeit und damit auch hohen Qualitätsstandard erreicht. Die Prozeßdatenverarbeitung im Signalprozessorsystem erfolgt mit Hilfe eines eigens hierfür entwickelten Echtzeit- Betriebssystem-Kerns. Dies garantiert die pseudo-parallele Bearbeitung verschiedenster Steuerungsabläufe und SPS-Funktionen, ohne daß auf Vorteile einer Hochsprachenprogrammierung verzichtet werden muß. Modularisierung und objektorientierte Programmierung zählen somit zum Standardumfang der verfügbaren Programmierhilfsmittel. Ein modernes In-Circuit-Debugging- System rundet den Funktionsumfang ab und garantiert die schnelle und zuverlässige Entwicklung bislang kaum handhabbarer Softwaresysteme. Der eingesetzte Industrie-PC in Verbindung mit dem weltweit millionenfach verwendeten Betriebssystem Windows TM erfüllt viele Forderungen wie Netzfähigkeit, hochauflösende Grafikdisplays, Massenspeicher und Anschluß von Standardperipherie wie Drucker und Bandlaufwerken. Presskraft: 400–50.000 kN

Halbautomatische Palettenschrumpfanlage

Sehr gute Zugänglichkeit und perfekt symmetrisch. Flexibles, modulares Spannsystem. Alle Funktionsflächen gehärtet und geschliffen. Spannkraft bis 40 kN bei 90 Nm Drehmoment. Beide Spannmodule individuell auf Basisschiene positionierbar. Variabler Spann- bzw. Verstellbereich. Wiederholgenauigkeit < 0,01 mm. Inklusive Bohrungen 18M16 für Nullpunktspannsystem Stichmaß 200mm. Verwendung: Perfekt für die echte 5-Seiten- Bearbeitung. In Verbindung mit verschiedenen Backen ist konventionelles, glattflächiges Spannen und Rohteilspannung möglich. Lieferumfang: Basisschiene, Spindel, Spindelverlängerung, Kurbel / 6-kant-Schraubendreher (bei Typ 1S), Spannmodul fix, Spannmodul mobil. Sonderzubehör: Spannmodule Nr. 361105 – 361110, Mittelbacke Nr. 361111, Basisschienen Nr. 361115, Spindel Nr. 361119, Spindelverlängerungen Nr. 361120, Spannpratzen Nr. 361165, Drehmomentschlüssel Nr. 656050 Gr. 120, Schraubendrehereinsatz Nr. 643329, Werkstückanschlag Nr. 360094, Aufsatzbacken Nr. 361123 – 361136. Hinweis: Passende Aufsatzbacken Nr. 361123 − 361136 und Vorsatzbacken Nr. 361140 − 361151 sind nicht im Lieferumfang enthalten. Bei Spannsituation S4 wird eine weitere Spindelverlängerung Nr. 361120 benötigt.

Hocheffizientes System für die Bearbeitung von Zahnrädern. VARIOGEAR - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Zahnrädern Ausgestattet mit elektromechanischen Honspindeln und der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOGEAR größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen. Das speziell für diese Aufgabenstellung entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und maximiert damit die Verfügbarkeit selbst bei extrem variantenreichen Teilespektren. Diese bislang nicht gekannte Flexibilität führt außerdem zu einem wesentlich geringeren Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet gleichzeitig, dass Sie bereits heute für die Werkstückgenerationen der Zukunft gerüstet sind. Das Maschinenkonzept der VARIOGEAR gestattet eine Postprozessmessung nach jeder der maximal drei Honoperationen und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe. Eine Funktionalität, die aus unserer Sicht Grundvoraussetzung für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität ist. Die Maschine kann sowohl automatisch als auch manuell beladen werden. Der eingesetzte Rundtischtransport sorgt für minimale Nebenzeiten und ermöglicht damit ein Höchstmaß an Produktivität. Bei der Entwicklung der Maschine wurde großer Wert auf eine gute Zugänglichkeit für Ihr Bedienungs- und Wartungspersonal gelegt.

Neue innovative Bearbeitungsmöglichkeiten. Neuer Langdreher mit 2 Vertikalhaltern an der Führungsbuchse. Der neue Lang- und Kurzdreher begeistert durch seine hohe Antriebsleistung sowie durch seine Vielseitigkeit für komplexe Werkstücke. Er eignet sich besonders für eine schnelle und produktive Bearbeitung. Die innovative Steuerung folgt den modernsten Standards und ist einfach in der Bedienung. Ausgestattet mit 2 Vertikalhaltern und einer B-Achse (Typ VIII), gewährleistet der D25 Langdreher eine schnelle Bearbeitungszeit auf höchster Produktivitätsstufe. Die hohe Anzahl an Werkzeugen der Haupt- sowie Abgreifspindel, hält die Produktionskosten niedrig und bietet vielfache Bearbeitungsmöglichkeiten. Und dies vereint in einer Maschine. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis ø 25 mm möglich. Dadurch erweitert sich die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken zusätzlich. Besondere Merkmale: Bis zu 59 Werkzeuge einsetzbar. Gewährleistet eine schnelle Bearbeitungszeit. Hohe Flexibilität der Bearbeitung an der Hauptspindel durch die 2 Vertikalhalter. Verringerung der Zykluszeit durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Werkzeuge.

ALZTEC - Hubstationen speziell für Ihre Anwendung konstruiert.

Galvanikanlagen für die chemische und galvanische Abscheidung auf Oberflächen.

Die Öfen werden standardmäßig mit zwei sehr stabilen Stahlregalen geliefert. Die Kunststoffplatte wird auf jedes Regal gelegt. Verwendung der Öfen : Trocknen von hygroskopischen Materialien, Vorheizen von Materialien (um die Zykluszeiten zu verringern), Aushärten von Harzwerkzeugen vor dem Formen und Erhitzen von Flachfolien (und dann manuelles Formen über einer Spannvorrichtung). Es ist möglich zwei Kunstoffplatten auf jedes Regal zu legen, soweit sie recht dünn sind. Sie sind mit einer digitalen Temperatursteuerung und einer Überhitzungssteuerung ausgerüstet, als Sicherheitsvorkehrung. OPTIONEN: 14 er pack zusätzliche Regale • Verpacktes Format auf Palette : 780mm x 580mm x 410mm • Verpackungsgewicht inklusive Palette : 30kg • Übliche Lieferzeit : 2-4 wochen Flachgehäusewagen • Verpacktes Format auf Palette : 1130mm x 780mm x 590mm • Verpackungsgewicht inklusive Palette : 50kg • Übliche Lieferzeit : 4-5 wochen Elektrische Spezikationen: 13 amps - 2700 watts Net machine weight: 75kg Luftvolumen: 230 liter Temperaturpalette ab Raumtemperatur: 300°C - 572 F Empfohlen für Formech Tiefziehmaschinen: 508DT & 508FS Verpackungsgewicht inklusive Palette: 112kg Verpacktes Format auf Palette: 1140mm x 1120mm x 770mm Inneres Ofenformat: 590mm breit x 750mm hoch x 520mm tief Äußeres Ofenformat: 965mm breit x 920mm hoch x 670mm tief Lieferung: 6-8 wochen

Eine optimale Vorbereitung der zu bearbeitenden Werkstücke ist die Grundlage für eine erstklassige Oberflächenqualität. Die Art der Vorbehandlung hängt dabei vom zu beschichtenden Material und von den Anforderungen an die Oberfläche ab. Waschen, Entfetten, Phosphatieren, Schleifen und Strahlen, die jeweils notwendige Technik wird von uns bedienfreundlich und kundenspezifisch konzipiert. DURST hat für jeden Anwendungsfall eine Systemlösung wie z.B. eine Wasch- und Trocknungskabine mit integrierter Antitropffilterdecke.

Als erstes System auf dem Markt kann Decan F2 durch einfache Anpassung vor Ort auch große Boards verarbeiten. Das minimiert die Kosten für den Anwender; Produktänderungen sind möglich, ohne zusätzliches Equipment. Der Bestücker wurde entwickelt für Fertigung vom Microchip bis zu Sonderbauformen bei hoher Geschwindigkeit und größter Präzision auf einer Plattform.

DESCH Hauptantriebe für Fräs-, Bohr- und Multibearbeitungszentren zeichnen sich durch eine hohe Leistungsdichte auf geringem Bauraum aus. Besonders die Kombinationen aus 2-Gang Schaltgetriebe mit angekoppeltem Stirnradgetriebe als Hauptantrieb für eine Werkzeugspindel bieten hierbei eine besondere effiziente Antriebs- und Systemlösung an. Die DESCH Hauptantriebe sind für den horizontalen sowie vertikalen Einbau konzipiert. Neben den Hauptantrieben für spanende Hauptspindeln bietet DESCH auch eine besondere Produkttiefe für den trennenden und umfomenden Werkzeugmaschinenbereich an. Neben einer Vielzahl von bereits vorliegenden spielarmen Antriebssystemlösungen für den Bereich Scheren, Richten, Walzen, Radsatzbearbeitung, Schleifen und Biegen können selbstverständlich auch Sonderlösungen „customized by DESCH“ realisiert werden.

Gemäß DIN 1999-100 sind bei Ölabscheidern und deren Schlammfänge monatlich Eigenkontrollen sowie halbjährlich Wartungen durchzuführen. Die Ergebnisse sind im Abwasser-Betriebstagebuch zu notieren. Das Wartungsset beinhaltet in einer praktischen Wanne, die Sie auch bei der Wartung zur Entsorgung benutzen können, alles was Sie für eine fachgerechte Wartung brauchen. Wir haben dieses Set aus unserer langjährigen Praxis entwickelt. Praktische Handhabung ist garantiert. Alle Teile sind auch einzeln nachbestellbar. Lieferumfang + Wanne zur Aufbewahrung aller Teile 100 x 40 x 20 cm + Deckelheber aus Edelstahl, Länge 75 cm + 2 Stück Sicherheitsabsperrkegel + Wartungsstange 3-teilig Gesamtlänge 3 Meter + Schraubteil zum Messen der Tiefen + Arbeitshandschuhe + Putzlappen + Meterstab + Wassernachweispaste zum Ölmessen + Taschenlampe inklusive Batterien + Drahtbürste + Werkzeugkiste für Kleinteile + Bedienungsanleitung + Klemmbrett + Wartungsprotokolle

zum Palettieren versandfertiger Kartons für den Weitertransport. Die Palettieranlage bildet den perfekten Abschluss für Ihren Verpackungsprozess. Die befüllten und verschlossenen Kartons werden gemäß des gewünschten Palettierschemas angeornet und für den Weitertransport vorbereitet.

Der Trommelfilter System RESY TF ist ein seit vielen Jahren bewährtes Filtersystem. Dieses System wird zur Reinigung von Emulsionen, sowie Ölen in der spanabhebenden Verarbeitung eingesetzt. Der Filtrationseffekt liegt je nach Filtergewebebespannung bei ca. 80 micron aufwärts. Die Spezial-Filtergewebe haben Standzeiten von mehreren Jahren. Filterhilfsmittel werden bei diesem System nicht benötigt.

Die Baureihe Z der kraftmessenden horizontalen CEMB Auswuchtmaschinen mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt. Horizontale Auswuchtmaschinen sind universell einsetzbar zum Auswuchten von Rotoren mit eigenen Lagerzapfen und für Rotoren die, aufgrund Ihrer Größe oder Länge, nicht in einer Vertikal-Auswuchtmaschine einzulagern sind. Das kraftmessende Messprinzip ist Voraussetzung für eine einfache und zeitsparende Handhabung unserer Auswuchtmaschinen für Rotoren. Anwendungsbeispiele für Horizontale Auswuchtmaschinen - Elektroanker - Eisenbahnradsätze - Druckwalzen - Kurbelwellen - Mulcher - Papierwalzen - Pumpenläufer - Schlegelwalzen - Spindeln etc. Die Baureihe Z der kraftmessenden Auswuchtmaschine für Rotoren mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt.

Ofenserie mit Brennvolumen von 20 bis 60 Liter 3-schichtiges Isolierkonzept mit 15 mm microporöser Dämmplatte Sehr hohe Energieeffizienz Praktisches Wende-Fußgestell Gasdruckfeder unterstützte Deckelöffnung Leistungsregelung über geräuschlose und langlebige Halbleiterschalter mit außenliegendem Kühlkörper 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig, microporöse Dämmplatte Heizelemente: im Rillenstein

Ofenserie mit Brennvolumen von 10 bis 70 Liter Toplader mit 4-seitiger Beheizung 2-schichtiger Isolieraufbau Kragenstein aus verschleißfestem FL-Stein TE 10 Q bis TE 50 QS Heizelemente im Rillenstein TE 70 QT bis TE 110 QT Heizelemente auf Tragrohren Gasdruckfeder unterstützte Deckelöffnung 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 2-schichtig

Glüh- und Härteofen mit Brennvolumen von 45 bis 87 Liter zur Wärmebehandlung Konzipiert für langjährigen Einsatz in Industrie und Werkstatt 3-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung Ofenserie mit Brennvolumen von 45 bis 87 Liter zur Wärmebehandlung Konzipiert für langjährigen Einsatz in Industrie und Werkstatt 3-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung Heizelemente auf Tragrohren montiert Hinterlüftung für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz 3-schichtiger Isolieraufbau Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" Parallelschwenktür nach unten öffnend 2 Jahre Gewährleistung Isolierung: 2-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

Vollautomatischer Ringwickler HUR-7050 für das wickeln von Paletten mit sehr großer Geschwindigkeit Leistung: 120 Paletten pro Std. Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Folienschlitten: IDP + EPI Maximale Palettenabmessung: 1200 x 1000 x 2200 mm Maximale Palettenbreite: 1000 mm Maximale Palettenhöhe: 2200 mm Maximale Palettenlänge: 1200 mm

Wendeschneidplatten der Sommerer GmbH & Co. KG bieten wir Ihnen als Standard- oder nach Ihren individuellen Kundenanforderungen an. Dabei sind spezielle geometrische Formgebungen oder Freiwinkel keine Herausforderungen. Vom Spanfluss bis hin zur Oberfläche Ihrer Bauteile – gerne erstellen wir mit Ihnen eine optimale, individuelle Lösung angepasst an Ihre Prozesse,

Vorrichtung für das Eintüten/Einfolieren von länglichen und sperrigen Produkten - Vorrichtung für das Eintüten von länglichen und sperrigen Produkten - Verwendet wird ein Folienschlauch, der mit dieser Vorrichtung komfortabel geöffnet wird - Das Produkt wird in den Innenrahmen des Folienöffners gelegt, dann wird die Folie über das einzutütende Objekt gezogen und verschlossen - Nun muss die Folie vom Folienschlauch per Hand abgeschnitten werden - Optional ist das Abschneiden mit einer Automatik möglich Herstellungsland: Deutschland

Höchste Dynamik durch Torqueantrieb in den Schwenkachsen für die 5-Achs-Simultanbearbeitung HSC 600/5 Die Fünfachsige Eigenschaften -Optimierter Arbeitsraum für 5-achsige Bearbeitung -Höchste Dynamik durch Torqueantrieb in den Schwenkachsen für die -5-Achs-Simultanbearbeitung -Extrem geringe Aufstellfläche -Ideale Zugänglichkeit für Bediener und Automatisierungseinrichtungen -Portalbauweise mit hoher Steifigkeit für optimale Maschinendynamik, hohe -Präzision und perfekte Werkstückqualität -Portal und Maschinenbett aus Mineralguss für maximale Schwingungsdämpfung -Digitale Antriebe in allen Achsen -Direkte Wegmesssysteme – Auflösung 0,01 μ -Vektorgesteuerte Hochfrequenzspindeln für den Einsatz von Werkzeugen ab Ø 0,2 mm – 16 mm -Heidenhain CNC-Steuerung speziell auf die HSC-Technologie ausgerichtet Technische Daten HSC 600/5 Verfahrwege X x Y x Z: 650 x 550 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: Ø 410 Abstand Tisch/Spindelnase: 600 mm Werkstückgewicht max:. 200 kg Abmessungen gesamt B x T x H: 2200 x 2400 x 2900 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1 Spindelleistung S1/S6 – 40 %: 10/13 kW Werkzeugmagazin: 30/60/90 HSK 40-E Eilgänge X x Y x Z: 50 m/min Beschleunigungen X x Y x Z: 15 m/s² CNC-Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS Verfahrwege X x Y x Z: 650 x 550 x 400 mm Werkstückaufspanntisch: Ø 410 Abmessungen gesamt B x T x H: 2200 x 2400 x 2900 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1

Für lose Z+F-Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die UNIC-LF ist ein elektropneumatisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat in Spezialausführung basierend auf der UNIC-L. Die UNIC-LF ist zusätzlich für die Verarbeitung von feinstdrähtigen Litzen nach VDE 0295 Klasse 6 (Außendurchmesser der Einzeldrähte 0,12 mm - 0,16 mm) ausgerüstet. Eine Speziallitzen-Fixierung ermöglicht das Bündeln der Einzellitzen und das Einführen in die Aderendhülse. Es können Z+F-Aderendhülsen mit Kunststoffkragen im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm2 (AWG 20 - 16) und einer Crimplänge von 8 mm verarbeitet werden. Besondere Eigenschaften keine Rüstzeiten kein Werkzeugwechsel kurze Taktzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Crimpbereich: 0,5-1,5 mm² (AWG 20-16) Crimplänge: 8 mm Anschluss: 230V/50Hz/60V Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: ca. 1,0 s Abmessungen (B x T x H): 390 x 330 x 460 mm Gewicht: 31 kg

Mit unseren Dämpfgeräten können Kleingärtner das tun, was gärtnerische Großbetriebe schon lange tun: Per Dampf die Freiland- und Komposterde nicht nur reinigen, sondern wirklich entkeimen.

Entwicklung von Elektronik und Software für Anwendungen aus der Industrie, Medizintechnik, Mobilität und Home ist die Kernkompetenz der pironex GmbH. Es geht um die Anforderung, die Digitalisierung sowie Vernetzung in der Systeme voranzutreiben. Innovative Produktentwicklungen im IoT Umfeld werden durch die pironex Entwicklungsabteilungen durchgeführt. Die Arbeitsgruppen Elektronikentwicklung, Gehäuseentwicklung und Softwareentwicklung arbeiten unmittelbar und in enger Abstimmung zusammen, um das Ziel einer innovativen Produktentwicklung effektiv und kostengünstig zu erreichen. www.pironex.de Die Softwarebausteine der Produktentwicklung umfassen embedded Software für eingebettete Geräte, Backend und Frontend Architekturen sowie native Apps für Android und iOS.